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(1)儀表無(wú)指示
①合成氨一臺(tái)測(cè)量水的渦街流量計(jì)，無(wú)指示。
故障檢查、分析：分析主要原因是儀表測(cè)量元件或儀表電路部分出現(xiàn)故障引起的，經(jīng)檢查一次元件沒(méi)壞，將儀表打開(kāi)后發(fā)現(xiàn)儀表內(nèi)有水，電路部分腐蝕。
故障處理：儀表更換后，問(wèn)題解決。
②加氫裝置球罐原料氫氣流量采用渦街流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量，正常球罐操作壓力為0.8～1.2MPa，近期由于氫氣產(chǎn)出量經(jīng)常供應(yīng)不足，導(dǎo)致球罐壓力工作在0.4MPa壓力以下。原料氫氣流量也經(jīng)常出現(xiàn)指示為零，而實(shí)際卻有大量氫氣進(jìn)入球罐。
故障檢查、分析：檢查流量計(jì)的信號(hào)回路和設(shè)置參數(shù)，未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。分析認(rèn)為由于氫氣壓力過(guò)低導(dǎo)致傳感囂無(wú)法檢測(cè)到振動(dòng)信號(hào)，因氫氣壓力低時(shí)的密度值小于渦街測(cè)量的zui小密度值，因此無(wú)法測(cè)量氫氣流量。
故障處理：提高氫氣系統(tǒng)壓力后，儀表指示正常。
從該故障分析來(lái)看，氫氣測(cè)量情況下，盡量不要選用渦街流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量，尤其在壓力較低、介質(zhì)工作密度小的情況禁用。
(2)無(wú)流量時(shí)有指示
①硝酸753尾氣渦街流量計(jì)測(cè)量管道內(nèi)無(wú)流體流動(dòng)，但顯示儀表有流量顯示。
故障檢查、分析：造成渦街流量計(jì)發(fā)生故障的主要原因有以下幾種：
a.新安裝或新檢修好的渦街流量計(jì)安裝在現(xiàn)場(chǎng)管道上后，在開(kāi)表過(guò)程中有時(shí)顯示儀表無(wú)指示。這往往是管道內(nèi)無(wú)流量或流量很小，致使速度V=0或很小，在傳感器內(nèi)無(wú)旋渦產(chǎn)生。也可能是由于傳感器內(nèi)的檢測(cè)放大器靈敏度調(diào)得太低。如果管道內(nèi)未吹凈的焊渣、鐵屑等雜物卡在探頭與內(nèi)壁之間，使探頭不振動(dòng)，也會(huì)引起一次表無(wú)指示。
b.管道內(nèi)無(wú)流體流動(dòng)，但顯示儀表有流量顯示。這是由于儀表接地不良，引入了外部干擾引起的；也可能是由于靈敏度調(diào)得太高所致。實(shí)踐證明，靈敏度不能調(diào)得太高，否則會(huì)引起流量偏高或
指示波動(dòng)；調(diào)得太低，顯示儀表又無(wú)指示。一般應(yīng)在無(wú)流量和無(wú)外界干擾，使顯示儀表指零即可。
c.管道內(nèi)有強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)，也會(huì)使顯示儀表有指示，而工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管道常常受動(dòng)力設(shè)備的影響而發(fā)生振動(dòng)，這種振動(dòng)所形成的噪聲干擾，對(duì)渦街流量計(jì)儀表的準(zhǔn)確檢測(cè)是非常有害的，嚴(yán)
重時(shí)會(huì)導(dǎo)致儀表無(wú)法正常工作。如泵可以引起流體的壓力脈動(dòng)（靜壓脈動(dòng)），而間隙性大幅度的開(kāi)閉閥門(mén)，或負(fù)苻的突變，則可引起流體對(duì)儀表的大沖擊。渦街流量計(jì)zui怕大范圍的波動(dòng)沖擊，更怕介
質(zhì)中央夾雜的焊渣、石塊等硬物的沖擊，這些都會(huì)使噪聲信號(hào)增大，以致影響測(cè)量精度。
d.流量顯示儀表擺動(dòng)，這除了是放大器靈敏度調(diào)整的不合適以外，另一個(gè)原因是流量計(jì)安裝不正確，使流場(chǎng)產(chǎn)生振動(dòng)。
e.渦街傳感器的探頭與內(nèi)壁只有很小的距離，極易被沙粒、污物堵住，使振動(dòng)源不能振動(dòng)，儀表指零。此時(shí)如用外力敲擊幾下一次表的殼體，有時(shí)會(huì)把探頭與內(nèi)壁之間的污物振動(dòng)掉，使儀表恢復(fù)指示。有時(shí)二次表指示偏低且遲緩，是有污物堵在了探頭與內(nèi)壁之間，但未堵死，此時(shí)可旋動(dòng)絲杠，使振動(dòng)源旋轉(zhuǎn)180度，即把振
動(dòng)源倒過(guò)來(lái)，讓流體反沖一下振動(dòng)源，有時(shí)會(huì)解決問(wèn)題。
f.有時(shí)一送電，儀表就指示某一刻度，且不管怎樣調(diào)整靈敏度電位器，也總不變化，這往往是一次表內(nèi)部某元件損壞所致。
通過(guò)應(yīng)用以上的方法進(jìn)行排查發(fā)現(xiàn)造成此故障的原因是該儀表的接地不良。
故障處理：將儀表的接地接好，儀表指示正常。
②-LU100型渦街流量計(jì)，安裝運(yùn)行后一直正常，一次檢修后，關(guān)死流量計(jì)前端閥門(mén)后，流量計(jì)仍有流量顯示。
故障檢查、分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)流量計(jì)附近有大功率電動(dòng)機(jī)和高壓線(xiàn)經(jīng)過(guò)，分析可能是電動(dòng)機(jī)及高壓線(xiàn)產(chǎn)生的電磁信號(hào)干擾，檢查屏蔽線(xiàn)接觸良好，調(diào)整NBC噪聲平衡參數(shù)H01及TLA(觸發(fā)器輸入電平參數(shù)H02)，故障依舊。調(diào)整流量計(jì)參數(shù)H07，使其切除信號(hào)范圍增大（即調(diào)整小信號(hào)切除參數(shù)，流量計(jì)指示為零），但流量計(jì)在小流量狀態(tài)下，信號(hào)被覆蓋，流量計(jì)無(wú)法檢測(cè)。后來(lái)發(fā)現(xiàn)流量計(jì)一直顯示50Hz的頻率信號(hào)，根據(jù)計(jì)算：Qf=f×3.6/kt(m3／h)，其結(jié)果與儀表瞬時(shí)流量示值一致，因此懷疑是工頻電源交流信號(hào)的影響。將轉(zhuǎn)換器和傳感器*接地，仍有流量顯示，應(yīng)是供電電源引起的故障。
故障處理：將普通的穩(wěn)壓電源換成開(kāi)關(guān)電源，故障消除（開(kāi)關(guān)電源與一般電源相比，有多級(jí)吸收濾波系統(tǒng)，能吸收各種高頻、低頻信號(hào)的干擾）。也可以在流量計(jì)前加裝隔離型配電器，能起到抗
干擾作用。
(3)儀表指示不準(zhǔn)
①新安裝的渦街流量計(jì)指示長(zhǎng)期不準(zhǔn)，而且指示波動(dòng)大。
故障檢查、分析：檢查儀表回路接線(xiàn)、參數(shù)設(shè)定均無(wú)問(wèn)題。流量計(jì)前后的直管段滿(mǎn)足安裝要求，測(cè)量介質(zhì)溫度在設(shè)計(jì)范圍無(wú)汽化現(xiàn)象。zui后判定只能由于一次傳感器出現(xiàn)問(wèn)題，拆下傳感器進(jìn)行檢
查，將變送器拆下后，未發(fā)現(xiàn)腔室有掛料和凝堵現(xiàn)象。將變送器送到流量檢定室進(jìn)行檢定，各個(gè)流量刻度都非常穩(wěn)定和準(zhǔn)確。于是決定恢復(fù)安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)原來(lái)安裝的墊片內(nèi)徑小于渦街傳感器
內(nèi)徑，因此造成流量指示不準(zhǔn)。
故障處理：更換合適的墊片后運(yùn)行一直比較準(zhǔn)確和穩(wěn)定。
②工藝人員反映硫化床加料儀表流量指示偏低，根據(jù)反應(yīng)器熱點(diǎn)溫度和補(bǔ)充的氫氣量進(jìn)行估算，至少流量在3m3／h左右，而測(cè)量?jī)x表顯示僅在1m3／h左右。傳感器掛料后流量指示誤差大。
故障檢查、分析：檢查儀表回路接線(xiàn)、參數(shù)設(shè)定均無(wú)問(wèn)題。測(cè)量介質(zhì)溫度在設(shè)計(jì)范圍無(wú)汽化現(xiàn)象。分析一次傳感器出現(xiàn)問(wèn)題，拆下傳感器后，發(fā)現(xiàn)腔室有物料和金屬纏繞墊片的碎片附著在渦街止
流體上。
故障處理：對(duì)止流體進(jìn)行清理恢復(fù)安裝后開(kāi)表運(yùn)行正常。
③高壓Nz停用時(shí)，儀表仍有20%的流量指示。
故障檢查、分析：現(xiàn)場(chǎng)檢查儀表回路接線(xiàn)、參數(shù)設(shè)定均無(wú)問(wèn)題。對(duì)其流量零點(diǎn)和小流量切除點(diǎn)進(jìn)行修改，修改后流量確實(shí)指示為零。但當(dāng)用量小于小流量切除點(diǎn)時(shí)，儀表又無(wú)法測(cè)量，檢查現(xiàn)場(chǎng)工藝條件，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管道固定不好，振動(dòng)比較嚴(yán)重。
故障處理：將變送器前后的工藝管線(xiàn)分別進(jìn)行固定，減少了管道振動(dòng)，解決問(wèn)題。
④中壓蒸汽由孔板流量計(jì)改造為渦街流量計(jì)測(cè)量后，指示流量與原來(lái)的流量比較相差較大，指示量較以往數(shù)據(jù)低10%友右。
故障檢查、分析：檢查變送器的線(xiàn)路未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，檢查二次記錄儀表和一次儀表的量程參數(shù)設(shè)置均一致，原二次儀表的流量開(kāi)方特性也已經(jīng)改為線(xiàn)形。檢查渦街流量計(jì)的密度參數(shù)設(shè)置，設(shè)定參數(shù)為10.5kg／m3，而實(shí)際密度為11.6kg/m3。
故障處理：將密度參數(shù)按照11.6kg/m3設(shè)定后，顯示數(shù)據(jù)與以往數(shù)據(jù)基本一致。
⑤原T-103塔加熱用汽為0.4MPa蒸汽，由于0.4MPa蒸汽用量較大，供汽滿(mǎn)足不了生產(chǎn)需求，于是工藝人員將1.OMPa蒸汽代替0.4MPa蒸汽使用。月底蒸汽能源數(shù)據(jù)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果顯示：1.OMPa蒸汽缺口較大，而0.4MPa蒸汽雖有富裕量，但與1.OMPa蒸汽缺口量不能平衡。
故障檢查、分析：計(jì)量人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查0.4MPa蒸汽和
1．OMPa蒸汽的各儀表，認(rèn)定問(wèn)題出現(xiàn)在T-103塔加熱用汽計(jì)量表，原因?yàn)門(mén)-103塔加熱用汽改為1.OMPa蒸汽后相應(yīng)的流量參數(shù)未進(jìn)行修改。
故障處理：將原來(lái)為0.4MPa蒸汽的渦街流量計(jì)的溫度、壓力、密度按照1．OMPa蒸汽的溫度、壓力、密度參數(shù)進(jìn)行修改重新核算量程后開(kāi)表運(yùn)行。此后的月份蒸汽能源盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)未出現(xiàn)過(guò)上述情況。
(4)因選型方面問(wèn)題引起流量計(jì)小流量時(shí)無(wú)法測(cè)量
新苯胺車(chē)間的加堿流量?jī)x表FT-418在調(diào)節(jié)閥閥位小于56%時(shí)無(wú)顯示，而大于56%閥位時(shí)指示正常，不利于工藝操作。
故障檢查、分析：現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)T-418正?？刂屏髁吭?.5～1.2m3/h，而選用的渦街流量計(jì)口徑為DN40，正常測(cè)量范圍是4～30m3/h，因此在調(diào)節(jié)閥閥位小于56%時(shí)無(wú)顯示。有顯示的
數(shù)值誤差也比較大。
故障處理：更換小口徑渦街流量計(jì)，由于無(wú)現(xiàn)成的DN25以下的渦街流量計(jì)，更換了一臺(tái)DN40的電磁流量計(jì)。由于電磁流量計(jì)的低流速測(cè)量效果較渦街流量計(jì)效果明顯，運(yùn)行后小于0.5m3/h昀流量也能顯示出來(lái)，大大地方便了工藝人員操作。
(5)因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而引起故障
新苯胺車(chē)間的4#線(xiàn)管網(wǎng)蒸汽用于裝置自產(chǎn)汽和外來(lái)用汽輸送，當(dāng)裝置自產(chǎn)汽大于本身用汽量時(shí)則向外輸送蒸汽，當(dāng)自產(chǎn)汽小于本身用汽量時(shí)則向內(nèi)輸送蒸汽。為了能夠分別測(cè)量自產(chǎn)汽和外用汽的流量，需要在4#線(xiàn)管網(wǎng)的一條管線(xiàn)上安裝兩臺(tái)流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。原設(shè)計(jì)為兩臺(tái)渦街流量計(jì)分別從產(chǎn)汽和進(jìn)汽方向相向安裝。
故障檢查、分析：因渦街流量計(jì)測(cè)量為旋渦信號(hào)，因此無(wú)論自產(chǎn)汽還是外來(lái)汽流過(guò)兩臺(tái)流量計(jì)，都會(huì)有旋渦信號(hào)在兩臺(tái)流量計(jì)流過(guò)，因此將會(huì)出現(xiàn)兩臺(tái)計(jì)量表同時(shí)有流量顯示。
故障處理：將原設(shè)計(jì)的渦街流量計(jì)改為孔板流量計(jì)測(cè)量方式，因?yàn)榭装瀹a(chǎn)生差壓信號(hào)，當(dāng)向外產(chǎn)汽時(shí)，產(chǎn)汽計(jì)量表接受為正差壓信號(hào)因此顯示有輸出，而用汽計(jì)量表接受為負(fù)差壓信號(hào)無(wú)輸出，反之亦然。實(shí)施改造后，再未出現(xiàn)兩臺(tái)表同時(shí)有輸出的情形。
