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（1）某石化裝置壓力超高，聯(lián)鎖不動(dòng)作，放空閥不動(dòng)作停車(chē)。 故障分析：正常情況下，當(dāng)壓力超高時(shí)，則PLC內(nèi)部接點(diǎn)接通，發(fā)出接通信號(hào)帶動(dòng)四通型24VDC電磁閥動(dòng)作，放空閥動(dòng)作。在這個(gè)通路中，壓力超高，放空閥不動(dòng)作有三種可能情況：
①PLC內(nèi)部接點(diǎn)、接線端子故障；
②繼電器、回路連接故障；
③電磁閥故障。
故障處理：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量壓力超高時(shí)有電信號(hào)送出，說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)壓力控制器*，檢測(cè)四通型24VDC電磁閥有電信號(hào)，無(wú)氣源輸出，放空閥不動(dòng)作。在工藝旁路控制之后，檢查電磁閥控制器，檢查接點(diǎn)端子，發(fā)現(xiàn)接點(diǎn)接觸不良，處理后重新校驗(yàn)恢復(fù)正常。經(jīng)過(guò)幾次試驗(yàn)后，*好用，配合開(kāi)車(chē)，投上聯(lián)鎖。
（2）某石化企業(yè)重油總管壓力報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動(dòng)啟動(dòng)，導(dǎo)致重油壓力繼續(xù)下降，直到鍋爐連鎖動(dòng)作切斷重油而停車(chē)，造成故障。
故障檢查、分析：正常情況下，當(dāng)重油總管壓力下降到一定值時(shí)，備周泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，使重油保持一定流量和壓力。現(xiàn)由于備用泵沒(méi)能啟動(dòng)，說(shuō)明備用泵沒(méi)有接到壓力下降的信號(hào)，也就是說(shuō)本系統(tǒng)的壓力變送器沒(méi)有感受到總管壓力的變化。檢查原因是導(dǎo)管內(nèi)隔離液被放掉，重油進(jìn)入導(dǎo)壓管以及變送器正壓室腔內(nèi)。由于采用隔離液測(cè)量總管壓力，導(dǎo)壓管和儀表沒(méi)有采用保溫伴熱，重油凝固點(diǎn)比較低，因此在導(dǎo)壓管和膜腔內(nèi)凝結(jié)，不能感應(yīng)和傳遞總管壓力的變化。同時(shí)，由于重油固化而體積膨脹，傳感器元件受力指示偏高，也一直保持這一值。當(dāng)總管壓力下降時(shí)，此值不變，備用泵不啟動(dòng)，直至造成停車(chē)事故。
故障處理：使用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對(duì)儀表進(jìn)行靜壓試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格后，在導(dǎo)壓管內(nèi)重新充滿隔離液。
（3）某石化裝置壓力開(kāi)關(guān)發(fā)生誤動(dòng)作，造成聯(lián)鎖動(dòng)作。
故障檢查、分析：分析原因有兩方面：導(dǎo)壓管堵塞或泄漏、壓力開(kāi)關(guān)有故障，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)壓力開(kāi)關(guān)導(dǎo)壓管存在雜質(zhì)，可造成壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作。日常維護(hù)中需經(jīng)常清洗處理壓力開(kāi)關(guān)導(dǎo)壓管。
故障處理：清理污垢后恢復(fù)正常。
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