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在眾多電纜廠，智能氧化鋯氧分析儀使用的絕緣導(dǎo)線，對(duì)絕緣導(dǎo)線的加工工藝主要以下幾個(gè)步驟：剪裁、剝頭、捻頭（多股線）、浸錫、清潔。下邊我們就對(duì)著幾個(gè)步驟進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹：
1、剪裁：在裝配儀器時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)按先長(zhǎng)后短的順序，用剪刀、斜口鉗、自動(dòng)剪線機(jī)或半自動(dòng)剪線機(jī)進(jìn)行剪切。如果是絕緣導(dǎo)線，應(yīng)防止絕緣層損壞，影響絕緣性能。手工裁剪導(dǎo)線時(shí)要拉直再剪。自動(dòng)手工裁剪導(dǎo)線時(shí)可用調(diào)直機(jī)拉直。裁剪導(dǎo)線時(shí)要按工藝文件中的導(dǎo)線加工表規(guī)定進(jìn)行，導(dǎo)線長(zhǎng)度可以按照公差表選擇。
2、剝頭：剝頭為絕緣導(dǎo)線的兩端去掉一段絕緣層而露出芯線的過程。導(dǎo)線剝頭可采用刀剪法和熱剪法。刀剪法操作簡(jiǎn)單，但是有可能損傷芯線；熱剪法操作雖不傷芯線，但絕緣材料會(huì)產(chǎn)生有害氣體。使用刀剪法之一的剝線鉗剝頭時(shí)，應(yīng)選擇與芯線粗細(xì)相配的鉗口，對(duì)準(zhǔn)所需要的剝頭距離。剝頭時(shí)鉗口不能過大，以免漏剪；也不能過小，以免損傷芯線。剝頭長(zhǎng)度應(yīng)符合導(dǎo)線加工表，無特殊要求時(shí)可按表選擇長(zhǎng)度。
3、捻頭：對(duì)于多股線剝?nèi)ソ^緣后，芯線可能松散，應(yīng)捻緊，以便浸錫與焊接。捻線時(shí)的螺旋角度約為30°～45°，手工捻線時(shí)用力不要過大，否則易捻斷細(xì)線。如果批量大，可以采用捻線機(jī)。
4、浸錫：浸錫山為了導(dǎo)線及元器件在整機(jī)安裝時(shí)容易焊接，是防止產(chǎn)生虛焊、假焊的有效措施。
（1）芯線浸錫。絕緣導(dǎo)線經(jīng)過剝頭、捻頭后，應(yīng)進(jìn)行浸錫。浸錫前應(yīng)先浸助焊劑，然后再浸錫。浸錫時(shí)間一般為1-3S，且只能浸到距絕緣層線1-2mm處，以防止導(dǎo)線絕緣層因過熱而收縮或者破裂。浸錫后要立刻浸入酒精中散熱，zui后按照工藝圖要求進(jìn)行檢驗(yàn)、修整。
（2）裸導(dǎo)線浸錫。裸導(dǎo)線在浸錫前應(yīng)先用刀具、砂紙或設(shè)備等刮除浸錫端面的氧化層，再醺上助焊劑后進(jìn)行浸錫。若使用鍍銀導(dǎo)線，就不要進(jìn)行浸錫，但如果銀層已氧化，則仍需清除氧化層及浸錫。
（3）元器件引線及焊片的浸錫。元器件的引線在浸錫前必須進(jìn)行整形。浸錫應(yīng)在去除氧化層后數(shù)小時(shí)內(nèi)完成。經(jīng)過浸錫的焊片、引線等，其浸錫層要牢固、均勻、表面光滑、無孔狀、無錫瘤。
5、清潔：絕緣導(dǎo)線通過浸錫后，一般還殘留了部分助焊劑，需用液相進(jìn)行清洗，提高焊接的可靠性。
