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氧化鋯氧氣含量分析儀現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用于各大石油、電力、冶金、化工、玻璃、制藥和紡織等行業(yè)內(nèi)以煤、油和氣為燃料的各種鍋爐、窯爐、油爐、汽爐等燃燒設(shè)備中。監(jiān)控燃料燃燒過程中所產(chǎn)生煙氣的剩余氧氣含量，以掌握燃料在燃燒設(shè)備中的燃燒程度，減少浪費，降低能耗，同時減少環(huán)境污染，得到保護(hù)環(huán)境的目的。這不僅給企業(yè)帶來節(jié)能的效益，也給人類帶來社會效益。氧化鋯氧氣含量分析儀型號有：ZO型氧化鋯氧氣含量分析儀、CY型氧化鋯氧氣含量分析儀、ZOA型氧化鋯氧氣含量分析儀、ZOY氧化鋯氧氣含量分析儀。 氧化鋯氧氣含量分析儀屬于分體式智能儀表，一次氧氣含量檢測器（俗稱氧化鋯探頭）和二次顯示儀表（俗稱氧量變送器）組成，氧化鋯探頭和氧量變送器之間連接線標(biāo)準(zhǔn)：信號轉(zhuǎn)換器（氧量變送器）裝于控制室中，氧化鋯探頭安裝在現(xiàn)場，連接線有：氧勢信號線兩根RVVP 2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)、電偶冷端補償導(dǎo)線兩根，采用K分度號KX-G型2×1.5帶屏蔽二芯補償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加兩根，采用RVV2×2.5二芯電纜線敷設(shè)。一般在氧量變送器和氧化鋯探頭之間50米之內(nèi)可以采用1.0平方的線，超過50米距離之外，為了安全我們通常采用的1.5平方，RVV2×2.5的。
氧化鋯氧氣含量分析儀運輸問題：氧化鋯氧量分析儀屬于精密智能儀表，內(nèi)部鋯管容易摔壞導(dǎo)致數(shù)據(jù)不顯示，出現(xiàn)E-0，所以運輸過程一定要避免摔壞，安裝時候和安裝環(huán)境同樣注意，我公司運輸此類儀表都采用的是吊蘭固定，這樣就減少了震蕩。
氧化鋯氧氣含量分析儀日常維護(hù)注意的幾個問題：
（1）儀器投入使用，不宜立即進(jìn)行校驗：冷機投運24小時內(nèi)，指示是不正常的，投用一天后，再用標(biāo)氣進(jìn)行校準(zhǔn)。這是因為，冷機檢測器或新裝檢測器內(nèi)會存在一些吸附水分或可燃性物質(zhì)，熱機后，在高溫下，這些吸附水分蒸發(fā)，可燃性物質(zhì)燃燒，會消耗參比側(cè)電池中的參比空氣，導(dǎo)致參比空氣的氧含量低于正常值20.6%，會出現(xiàn)檢測器信號偏低，甚至出現(xiàn)負(fù)信號，造成測量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的現(xiàn)象，這時的測量值是不準(zhǔn)確的。應(yīng)該等到檢測器內(nèi)部的水分和可燃性物質(zhì)被新鮮空氣置換干凈后，才能使測量準(zhǔn)確。所以，氧化鋯檢測器至少需要熱機一天以上才能進(jìn)行校準(zhǔn)。
（2）需要定期對分析儀進(jìn)行校準(zhǔn)：氧化鋯分析儀在使用過程中存在許多干擾因素，如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對電極的腐蝕等。一般在使用3個月后，該儀表就會出現(xiàn)穩(wěn)定性降低，測量數(shù)據(jù)就會出現(xiàn)誤差，這就需要工程師定期進(jìn)行校驗，，一般根據(jù)儀表使用環(huán)境，我建議校驗周期為3個月。校準(zhǔn)時，不能使用純N2作為零點氣，通常零點氣應(yīng)為滿量程的10%；量程氣是滿量程的90%；BYG現(xiàn)場采用的是干燥空氣作為量程氣；零點氣則采用100PPMO2，這是考慮到，零點100PPM以下，標(biāo)氣誤差對儀器的影響太大且校驗吹掃時間太長，又不易吹到位；測量值采用測量線性的下延線。
（3）儀器不要頻繁開關(guān)：原因有二：一是由于氧化鋯管是一根陶瓷管，雖然有一定的抗熱振性能，但在停開過程中，因急冷、急熱等溫變大而可能導(dǎo)致鋯管斷裂，因此，少做一些無謂的停開操作；二是涂敷在鋯管上的鉑電極與氧化鋯管間的熱膨脹系數(shù)不一致，使用一段時間后，容易在開停過程中產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致探頭內(nèi)阻變大，甚至損壞檢測器。停機要慎重！
（4）檢測器恒溫的判斷：進(jìn)入菜單，檢查檢測器溫度與電壓是否一致，這有助于判斷加熱和溫控系統(tǒng)是否正常。當(dāng)檢測器溫度遠(yuǎn)高于恒定溫度，則說明熱電偶斷路。因為轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)有斷偶保護(hù)電路，一旦熱電偶斷路，它將產(chǎn)生一個毫伏信號代替熱電偶信號，使檢測器溫度顯示偏高，并使加熱電源斷開以保護(hù)檢測器不至于燒壞。此時，雖然溫度超高，實際上電爐并未加熱，測量熱偶兩端電阻（必須斷開引線）可以證實這一點，熱電偶正常電阻應(yīng)小于20歐姆。若檢查了發(fā)現(xiàn)溫度低于恒定值，這應(yīng)考慮加熱沒進(jìn)行或加熱絲斷或溫控系統(tǒng)故障與損壞。
（5）測量值偏高：前段因素不考慮，首先要考慮檢測器入口漏氣；儀器長期未校準(zhǔn)或校準(zhǔn)不當(dāng)。
（6）測量值偏低：儀器示校準(zhǔn)或需要校準(zhǔn)；樣品氣中含有可燃性氣體；放空管線背壓大；
（7）測量值波動大：檢測器老化，內(nèi)阻大、電極接觸不良；樣品氣中有濕度大或有水滴，在檢測器內(nèi)氣化；
（8）測量值極限漂移，信號超量程：檢測器有部件損壞，如鋯管斷裂、電極引線開路、檢測器老化、溫度補償電阻斷裂（氧含量100%）；
（9）探頭老化的原因和癥狀：
通常我們所指的探頭老化是指氧化鋯檢測器的老化，主要表現(xiàn)在內(nèi)阻升高和本底電勢增大這兩項上：（1）內(nèi)阻升高：實際運用中，探頭老化引起的內(nèi)阻增大較多。內(nèi)阻是指信號線兩端間的輸入電阻，它是引線電阻、電極與氧化鋯間界面電阻及氧化鋯體積電阻三部分之和，因此，電極揮發(fā)、電極脫落和氧化鋯電解質(zhì)的反穩(wěn)（由穩(wěn)定氧化鋯變?yōu)椴环€(wěn)定氧化鋯），都將引起內(nèi)阻升高。測量檢測器內(nèi)阻，可以判斷其老化情況。根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)內(nèi)阻增大到接近其使用極*，將出現(xiàn)信號大跳動現(xiàn)象，有些反應(yīng)為響應(yīng)遲緩的現(xiàn)象。對于這些檢測器，其本底電勢不一定很大。
?。?）本底電勢增大
本底電勢是電池附加電勢。引起本底電勢增大的因素有兩種：一種屬于永存因素，它寄生的電池上，如SO2和SO3的腐蝕作用、電池不對稱因素；另一種屬于暫存因素，如電極各灰、空氣對流差等因素，一旦條件改善，本底電勢便可降低。
本底電勢的變大，往往反映檢測器的老化程度，當(dāng)E0值超過分析儀的zui大調(diào)節(jié)量時，就說明檢測器已經(jīng)損壞。
舉個例子：
一個氧化鋯，出廠時的E0為-5mV,其允許變化范圍為0—-30mV，使用半年后，變?yōu)?13mV；使用18個月后變?yōu)椋?29mV；這種情況就表明，此檢測器已經(jīng)老化，需要更換。
需要注意的是，有些檢測器的老化表現(xiàn)在本底電勢變大上，而有些檢測器雖然老化，但卻沒有這種現(xiàn)象，所以我們需要認(rèn)真分析對待。當(dāng)本底電勢變大的原因是由暫存因素引起時，隨著使用時間的推移，則有可能出現(xiàn)本底電勢先變大，再變小的現(xiàn)象。
由于本底電勢增大而導(dǎo)致探頭老化的數(shù)量比內(nèi)阻增大數(shù)量要少，單純本底增大，一般不會出現(xiàn)信號跳動大的現(xiàn)象。
?。?0）注意事項：
①需要對樣品氣進(jìn)行控壓處理，通常進(jìn)儀器壓力不得大于0.05MPA；
?、跇?biāo)氣二次表輸出壓不得大于0.30MPA；
③進(jìn)入儀器的所有氣路管線都必須經(jīng)過嚴(yán)格的查漏，且此項工作在儀器正常工作時，每半年還必須進(jìn)行一次系統(tǒng)查漏；
?、軞饴愤M(jìn)儀器前，必須經(jīng)過物理過濾器，10u；發(fā)現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，可先行檢查過濾網(wǎng)（過濾器）；
?、荻ㄆ谇鍧嵎治鰞x風(fēng)扇過濾網(wǎng)，每季度一次；環(huán)境惡劣，需要經(jīng)常清理，以防止因通風(fēng)不暢而導(dǎo)致的儀器過熱現(xiàn)象；
⑥儀器的安裝部位應(yīng)當(dāng)水平，遠(yuǎn)離振動源；以防止檢測器不水平，而造成的樣品對流不均所引起的誤差；
?、叻治鰞x周圍環(huán)境要求通風(fēng)良好，切忌密閉空間，因氧量不均衡而引起的測量誤差；
⑧分析儀周圍切忌有可燃性氣體，這會嚴(yán)重影響檢測器的準(zhǔn)確測量；
⑨由于檢測是在高溫下操作，若待測氣體中含有H2和CO、CH4時，此物質(zhì)會與氧發(fā)生反應(yīng)，消耗部分氧，氧濃度降低，引起測量誤差。所以儀器在測量含有可燃性物質(zhì)的氣體時應(yīng)相應(yīng)考慮此項因素，以避免測量失準(zhǔn)。
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ZO型氧化鋯氧氣含量分析儀
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